АРМ Упаковки

1. Назначение

АРМ Упаковки — это интерфейс для организации и выполнения процесса упаковки товаров, включая сборку наборов, и формирования грузовых/транспортных мест перед отгрузкой. Система обеспечивает:

• Управление рабочей станцией: Активация/деактивация конкретных подключенных дополнительных рабочих мест главным оператором.
• Гибкое конфигурирование функций (операций) для каждого активного рабочего места (включая главное) перед началом работы с контейнером.
• Отображение информации по заказу/сборке и инструкций по обработке (общих и специфичных для SKU/операции).
• Сканирование входящих контейнеров.
• Обработку различных типов входящих единиц:
  • Штучные товары: Сканирование (ШК/ЧЗ), получение/нанесение маркировки (Дубль ЧЗ), упаковка.
  • Готовые боксы: Сканирование уникального ШК бокса, который может напрямую становиться грузовым местом.
• Привязку нескольких входящих контейнеров к одному рабочему месту, если это необходимо для выполнения кванта упаковки (например, для B2B или самовывоза) и для создания наборов.
• Формирование грузовых мест.
• Формирование транспортных мест.
• Учет используемых расходных материалов (подтверждается на главном столе).
• Возврат неиспользованных остатков товаров/компонентов в их оригинальных контейнерах в буферную зону отобранного товара.
• Фиксацию операций и печать стикеров.

2. Роли

Бизнес-роль	Функции	Ответственность
Штатный сотрудник (Основной оператор)	- Авторизация на главном рабочем месте. - Активация/деактивация конкретных подчиненных рабочих мест перед началом работы с заданием. - Настройка функций (операций) для каждого активного рабочего места (включая свое) со своего АРМа. - Сканирование первого входящего контейнера для инициации задания. - Управление процессом сборки наборов: Контроль привязки всех необходимых контейнеров с компонентами через модальное окно. - Управление привязкой дополнительных входящих контейнеров (для B2B/самовывоза при нехватке кванта). - Подтверждение ознакомления с инструкциями. - Ввод и финальное подтверждение фактически используемых расходных материалов по завершении обработки входящего контейнера(ов). - Общий контроль процесса упаковки.	Организация и контроль процесса упаковки на станции, корректная настройка рабочих мест, обеспечение правильного выполнения процедур сборки наборов и обработки остатков. Ответственность за финальные данные.
Наемный сотрудник (Упаковщик / Оператор Доп. Места)	- Авторизация на активированном подчиненном рабочем месте. - Выполнение операций согласно функциям, настроенным для его рабочего места главным оператором: - Сканирование товара/компонента/бокса. - Получение/наклейка стикеров. - Физическая упаковка/сборка набора. - Формирование/заполнение грузовых и/или транспортных мест.	Корректное и эффективное выполнение назначенных операций упаковки/сборки согласно инструкциям и конфигурации рабочего места.

3. Используемые сущности

• Заказ на отгрузку
• Задание на сборку наборов
• Грузовые и Транспортные места

4. Сценарии использования

1. Начало Обработки Задания (Сканирование первого входящего контейнера):
   • Оператор (обычно штатный) сканирует ШК первого входящего контейнера.
   • Для каждого активного рабочего места (включая главное) настраивает разрешенные функции/операции (например, "Сканирование товара", "Создание грузовых мест" и т.д.) – это определяет "алгоритм работы" места.
   • Если это компонент для набора:
     • Открывается модальное окно. Система информирует о задании на комплектацию (состав набора, требуемое кол-во, уже привязанные компоненты к данному столу).
     • Для начала сборки необходимо физически доставить и привязать к столу контейнеры со всеми SKU компонентов, нужных для сборки хотя бы одного полного набора. Контейнеры с компонентами перемещаются целиком (не делятся до стола). Один контейнер с компонентом привязывается только к одному столу за раз.
     • Модальное окно не закрывается, пока все необходимые компоненты не привязаны. Затем АРМ переходит в режим сборки наборов.
   • Если это обычный товар (B2B, самовывоз) или готовый бокс:
     • Система отображает информацию о заказе/контейнере. Отображаются инструкции (общие по заказу/каналу, специфичные для SKU).
     • Главный оператор подтверждает ознакомление.
     • Если для выполнения кванта (например, для грузового места) товаров в первом контейнере недостаточно: Главный оператор может инициировать привязку дополнительных входящих контейнеров к этому же рабочей станции, либо сделать перемещение остатка в буферную зону отобранного товара.
2. Процесс Упаковки / Сборки (на всех активных местах согласно их настройкам):
   • Сотрудники выполняют действия на основе настроенных для их места функций:
     • Сканирование товара/компонента/бокса:
       • Штучный товар: Скан ШК/ЧЗ. Если настроено "Получение доп. стикеров" -> печать и наклейка (Дубль ЧЗ).
       • Компонент набора: Последовательное сканирование всех компонентов для одного набора. По завершении -> печать и наклейка (Новый ЧЗ). Набор собирается целиком на одном рабочем месте.
       • Готовый бокс: Скан ШК бокса.
     • Создание грузовых мест(ГМ): Упаковка отсканированного товара/набора/бокса в контейнер типа BOX. Закрытие грузового места (по кванту или вручную). Печать стикера ГМ.
     • Создание транспортных мест(ТМ): Размещение готовых товаров/наборов/боксов/грузовых мест в контейнер типа AMR/EUR. Закрытие транспортного места. Печать стикера ТМ.
     • Опция Грузовое место = Транспортное место: Товар сразу пакуется в контейнер типа AMR/EUR.
3. Управление Расходными Материалами:
   • Главный оператор может в любой момент до завершения работы с текущим входящим заданием (контейнером/группой контейнеров) открыть окно управления материалами и скорректировать/ввести фактически используемые.
4. Завершение Работы с Заданием / Обработка Остатков:
   • После обработки всех товаров из привязанных входящих контейнеров ИЛИ после сборки максимально возможного числа полных наборов из имеющихся компонентов:
     • Главный оператор подтверждает фактический расход материалов.
     • Закрываются все финальные транспортные места.
     • Возврат остатков: Если в привязанных контейнерах остались неиспользованные товары/компоненты (например, 100 SKU A и 50 SKU B для набора 1:1 -> 50 SKU A останется), эти контейнеры с остатками возвращаются в буферную зону отобранного товара (целиком, отдельный процесс перемещения). Они остаются привязанными к заказу/заданию на комплектацию для дальнейшего использования.
     • Рабочие места освобождаются для нового задания.

5. Диаграмма бизнес-процесса

Бизнес-схема доступна по ссылке (Требует проверки на актуальность, особенно в части новых конфигурационных вопросов и этапа настройки станции).

6. Печатные формы

• Стикеры (товарные, Дубликат ЧЗ, Новый ЧЗ на набор, на Грузовое место, на Транспортное место).

7. Правила

• Управление Рабочей Станцией:
  • Главный оператор активирует/деактивирует конкретные дополнительные рабочие места для текущего задания.
  • Главный оператор настраивает набор активных функций для каждого участвующего рабочего места (включая свое).
• Конфигурация Функций Рабочего Места (Компоненты "Алгоритма Упаковки"):
  • [ ] Сканирование SKU/ЧЗ/Бокса (включает сборку набора, если сканируются компоненты).
  • [ ] Получение доп. стикеров (печать товарных стикеров, Дубликатов/Новых ЧЗ).
  • [ ] Создание грузовых мест.
  • [ ] Создание транспортных мест.
  • [ ] Грузовое место = Транспортное место (опция для прямой упаковки в контейнер типа AMR/EUR).
  • Любая комбинация этих функций может быть активна для одного рабочего места. Настройка производится главным оператором.
• Обработка Наборов:
  • Инициация: Модальное окно при сканировании первого компонента набора.
  • Обеспечение компонентами: Все необходимые для сборки хотя бы одного полного набора компоненты (в их оригинальных контейнерах, целиком) должны быть физически доставлены и привязаны к столу.
  • Один контейнер компонента – один стол: Контейнер с компонентами не может быть одновременно привязан к нескольким столам.
  • Сборка: Один набор собирается полностью на одном рабочем месте.
  • Остатки компонентов: Контейнеры с неиспользованными остатками компонентов возвращаются в буферную зону отобранного товара.
• Обработка B2B/Самовывоз (Кванты): Допускается привязка нескольких входящих контейнеров к одному столу для выполнения кванта грузового/транспортного места.
• Расходные материалы: Подтверждаются главным оператором по завершении обработки задания.
• Инструкции: Должны быть доступны общие по заказу/каналу и индивидуальные для SKU/операции.

8. Глоссарий

• Алгоритм Упаковки (для рабочего места): Набор активных функций (сканирование, создание ГМ/ТМ и т.д.), настроенный главным оператором для конкретного рабочего места на текущее задание.
• Буферная зона отобранного товара: Специальная зона хранения, куда возвращаются контейнеры с неиспользованными остатками товаров или компонентов для их последующего использования в других заданиях или этим же заказом.
• АРМ: Автоматизированное Рабочее Место.
• Рабочая Станция: Логическая группа: главное + подчиненные рабочие места.
• Активный вариант / Настроенные функции: Набор операций (сканирование, создание мест и т.д.), разрешенных для выполнения на конкретном рабочем месте.
• Компонент (набора): SKU, входящий в состав набора.
• Контейнер входящий: Контейнер с товаром/компонентами на входе в зону упаковки.
• Грузовое место: Контейнер типа BOX.
• Транспортное место (Контейнер отгрузки): Контейнер типа AMR/EUR.
• SKU: Идентификатор товарной позиции.
• ШК: Штрихкод.
• ЧЗ (Честный Знак): Код маркировки DataMatrix для прослеживаемости товаров.
• Дубль ЧЗ: Копия кода маркировки на упаковку.
• Новый ЧЗ: Код маркировки, генерируемый для набора.
• Квант: Требуемое количество единиц товара в грузовом месте для определенного канала отгрузки.

9. Возможные улучшения

• Визуализация процесса наполнения грузовых/транспортных мест.
• Интерактивные инструкции по упаковке.
• Автоматическая рекомендация "шаблонов" конфигурации рабочих мест.
• Динамическое перераспределение задач.
• Интеграция с системами контроля веса/качества.

10. Открытые вопросы

• Интерфейс:
  • Дизайн интерфейса настройки "Алгоритма Упаковки" (выбора функций) для рабочих мест главным оператором.
  • Детальный дизайн модального окна для сборки наборов (отображение статуса компонентов, процесс привязки контейнеров).
  • Механизм отображения и доступа к различным типам инструкций (общие, по SKU, по операциям ГМ/ТМ).
• Логика:
  • Точный механизм (ТСД/АРМ) и интерфейс для физического перемещения и системной привязки/отвязки контейнеров (с компонентами, остатками, для B2B) между зоной подбора, буферной зоной и рабочими станциями.
  • Как обрабатывается ситуация, если для сборки набора привезли компоненты, но их суммарное количество не позволяет собрать ни одного полного набора?
  • Нужен ли механизм "шаблонов" конфигураций рабочих мест для быстрой настройки (особенно для B2C)? Как им управлять?
  • Как хранятся и управляются инструкции по упаковке для SKU в разрезе каналов отгрузки?
• Процесс: Возможность разделения одного большого контейнера с одним и тем же SKU на несколько столов для параллельной обработки (пока отложено).